Kompletacja zamówień (order picking), proces pobierania produktów z magazynu w celu realizacji zamówień klientów, jest siłą napędową każdego magazynu. W konkurencyjnym krajobrazie nowoczesnej logistyki, opanowanie kompletacji zamówień przypomina doskonalenie złożonej rutyny tanecznej – precyzja, wyczucie czasu i koordynacja są niezbędne. W rzeczywistości order picking może stanowić około 55% wszystkich działań magazynowych, co czyni ją centralnym punktem poprawy wydajności.

Biorąc pod uwagę ich znaczący wpływ na wydajność i zadowolenie klientów, optymalizacja procesów kompletacji zamówień jest priorytetem dla wielu firm. Skuteczny order picking, stanowi trzon operacji związanych z realizacją zamówień, zapewniając terminowe dostawym, utrzymując dokładność zapasów, bezpośrednio wpływając na reputację i rentowność firmy.

Maraton pracowników magazynowych

Czy zastanawiałeś się kiedyś, dlaczego pracownicy magazynowi mają tak godną pozazdroszczenia liczbę kroków? Odpowiedź jest prosta: często przemierzają oni ogromne odległości podczas swoich zmian. Zdarza się, że pracownik kompletujący zamówienia przemierza od 10 do 24 km dziennie w obrębie obiektu.

Te intensywne podróże nie tylko przyczyniają się do zmęczenia pracowników, ale także pochłaniają znaczną część ich godzin pracy. W rzeczywistości chodzenie i ręczne kompletowanie zamówień może stanowić ponad 50% czasu związanego z zadaniami kompletacji. Ta nieefektywność podkreśla potrzebę strategicznego rozplanowania magazynu i integracji technologii automatyzacji w celu ograniczenia niepotrzebnych ruchów. Minimalizując odległości “podróży”, firmy mogą zwiększyć produktywność, zmniejszyć fizyczne obciążenie pracowników i usprawnić operacje.

Wysoki koszt błędów

„Mierz dwa razy, tnij raz”

Dokładność w kompletacji zamówień ma kluczowe znaczenie, jednak nawet najbardziej wydajne magazyny są podatne na błędy. Średni wskaźnik błędów kompletacji w branży wynosi od 1% do 3%. Choć odsetek ten może wydawać się minimalny, konsekwencje są znaczące. Błędy w realizacji zamówień mogą prowadzić do zwiększenia kosztów operacyjnych, poziomi zwrotów i, co najważniejsze, zmniejszenia zadowolenia klientów. Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku, gdzie klienci oczekują szybkich i dokładnych dostaw, utrzymanie wysokiego poziomu dokładności ma kluczowe znaczenie. Wdrożenie technologii takich jak systemy pick-to-light, RFID i kompletacja głosowa może zmniejszyć poziom błędów o 67% w porównaniu z metodami ręcznymi. Jak mówi powiedzenie „Mierz dwa razy, tnij raz”, podkreślając znaczenie dokładności w operacjach.

Automatyzacja na ratunek

Na ratunek przybyć może również magazynowy superbohater – automatyzacja (i związana z nią optymalizacja). Integracja rozwiązań do automatyzacji w magazynach zrewolucjonizowała procesy order pickingu. Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS) mogą potencjalnie zwiększyć poziom dokładności zamówień do ponad 99,99%. Systemy te minimalizują błędy ludzkie i zwiększają szybkość wyszukiwania produktów. Na przykład inwestycja firmy Amazon w robotykę, w tym w ramiona robotyczne, takie jak Robin i Sparrow, znacznie zwiększyła wydajność magazynu i przewiduje się, że pozwoli firmie zaoszczędzić miliardy rocznie. Automatyzacja i optymalizacja procesów nie tylko zwiększają dokładność, ale także zmniejszają fizyczne wymagania wobec pracowników, pozwalając im skupić się na bardziej złożonych zadaniach. Ponadto mogą również obniżyć koszty operacyjne magazynu nawet o 30%. Wraz z postępem technologicznym, ich rola w kompletacji zamówień stale rośnie, oferując rozwiązania dla wyzwań w zarządzaniu magazynem.

Przyspieszenie

W sferze realizacji zamówień szybkość jest czynnikiem krytycznym. Wdrożenie automatyzacji może przyspieszyć czas order pickingu nawet o 500%. Technologie takie jak transportery i sortery skracają czas spędzany przez pracowników na chodzeniu, umożliwiając im wykonanie większej liczby kompletacji na godzinę. Przykładowo, przeciętny pracownik kompletujący zamówienia może wykonać od 60 do 80 kompletacji na godzinę, podczas gdy z pomocą automatyzacji wskaźnik ten może wzrosnąć nawet do 300 kompletacji na godzinę. Przyspieszenie to nie tylko zwiększa produktywność, ale także skraca czas realizacji zamówień, umożliwiając szybsze dostawy do klientów. W świecie, w którym dostawa następnego lub nawet tego samego dnia stała się normą, zwiększenie szybkości order pickingu jest niezbędne do utrzymania przewagi konkurencyjnej. Co więcej, systemy pick-to-light mogą zwiększyć wydajność kompletacji o 30-50%.

ROI automatyzacji

Inwestowanie w technologie automatyzacji wymaga znacznego kapitału, jednak zwrot z inwestycji (ROI) może być zarówno znaczący, jak i szybki. Proste systemy, takie jak systemy zarządzania magazynem (WMS) i pick-to-light, mogą mieć okres zwrotu od 0,5 do dwóch lat. Przykładowo, firma John Lewis wdrożyła autonomiczne roboty w swoich operacjach magazynowych, co zaowocowało 75% wzrostem pojemności magazynowej i oszczędnościami w wysokości 1 miliona funtów. Usprawnienia te nie tylko zrównoważyły początkową inwestycję, ale także doprowadziły do bieżących oszczędności operacyjnych. Firmy muszą przeprowadzać dokładne analizy kosztów i korzyści, aby określić najbardziej efektywne rozwiązania automatyzacji dla swoich konkretnych potrzeb. W miarę jak technologie automatyzacji stają się coraz bardziej dostępne i przystępne cenowo, nawet małe i średnie przedsiębiorstwa mogą czerpać korzyści ze zwiększonej wydajności i obniżonych kosztów pracy.

Niedobory siły roboczej

„Roboty nie chorują”

Branża logistyczna zmaga się ze znacznymi niedoborami siły roboczej, a prawie 90% magazynów zgłasza trudności w znalezieniu i utrzymaniu wysokiej jakości pracowników. Niedobór ten jest spowodowany takimi czynnikami jak starzenie się siły roboczej, fizycznie wymagający charakter pracy i konkurencja ze strony innych sektorów. Luka kadrowa uwypukla zapotrzebowanie na wydajne systemy kompletacji zamówień, które mogą utrzymać poziom produktywności pomimo zmniejszonej siły roboczej. Automatyzacja wyłania się jako realne rozwiązanie, zmniejszające presję na zasoby ludzkie poprzez przejmowanie powtarzalnych i uciążliwych zadań. Jak trafnie ujął to jeden z kierowników magazynu: „Roboty nie chorują”. Integrując automatyzację, firmy mogą złagodzić skutki niedoborów siły roboczej, zapewniając ciągłość i wydajność swoich operacji.

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Magazyny są z natury niebezpiecznymi środowiskami, w których pracownicy narażeni są na takie zagrożenia, jak podnoszenie ciężarów, kolizje z maszynami, poślizgnięcia i upadki oraz powtarzające się urazy przeciążeniowe. Liczby są alarmujące – każdego roku wypadki w magazynach kosztują firmy ponad 4,6 miliarda dolarów bezpośrednich i pośrednich wydatków. Dodatkowo, urazy związane z pracą w magazynie skutkują tysiącami utraconych dni roboczych rocznie, znacząco wpływając na produktywność i zwiększając składki ubezpieczeniowe. Jednym z największych czynników przyczyniających się do urazów w miejscu pracy w magazynach jest ręczne przenoszenie i podnoszenie. Badania pokazują, że 35% wszystkich urazów związanych z pracą w logistyce wynika z nadmiernego wysiłku, w tym nadwyrężeń i skręceń spowodowanych niewłaściwymi technikami podnoszenia. Inną częstą przyczyną urazów jest duży ruch wózków widłowych.

„Czas na naprawę dachu jest wtedy, gdy świeci słońce”

Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w ograniczaniu tego ryzyka. Wdrożenie autonomicznych robotów mobilnych (AMR) może znacznie zmniejszyć liczbę urazów pracowników, eliminując potrzebę ręcznego przenoszenia i transportu materiałów. Na przykład roboty Proteus i Sequoia firmy Amazon zostały zaprojektowane do przenoszenia ciężkich przedmiotów w magazynach, jednocześnie zapobiegając kontaktowi z ludźmi, zmniejszając ryzyko kolizji.

Kolejną technologią zwiększającą bezpieczeństwo są tzw. wearables i systemy monitorowania oparte na sztucznej inteligencji. Niektóre firmy wyposażają obecnie pracowników w inteligentne urządzenia do noszenia, które śledzą postawę, techniki podnoszenia i poziom zmęczenia, ostrzegając ich w czasie rzeczywistym o potencjalnym ryzyku obrażeń. Podobnie, komputerowe systemy wizyjne oparte na sztucznej inteligencji mogą monitorować hale magazynowe pod kątem niebezpiecznych zachowań, takich jak niewłaściwe układanie przedmiotów lub zablokowane wyjścia awaryjne, i zapewniać automatyczne alerty dla przełożonych.

Jak powiedział kiedyś John F. Kennedy: „Czas na naprawę dachu jest wtedy, gdy świeci słońce”. Najlepszym momentem na wdrożenie środków bezpieczeństwa jest czas przed wystąpieniem wypadku. Integrując automatyzację, rozwiązania do optymalizacji, sztuczną inteligencję i monitorowanie w czasie rzeczywistym, firmy mogą zmniejszyć liczbę urazów w miejscu pracy nawet o 70%, obniżyć koszty ubezpieczenia i wspierać bezpieczniejsze, bardziej produktywne środowisko pracy. W branży, w której szybkość i wydajność mają kluczowe znaczenie, zapewnienie bezpieczeństwa pracowników to nie tylko odpowiedzialność prawna i etyczna – to także mądra decyzja biznesowa.

Space: The Final Frontier

W magazynach każdy metr kwadratowy jest na wagę złota. Niestety, według badań, nawet 80% magazynów nie jest w pełni zoptymalizowanych pod względem wykorzystania przestrzeni. W praktyce oznacza to nieefektywne regały, zmarnowaną przestrzeń magazynową i nieoptymalne ścieżki kompletacji. Zbyt szerokie korytarze, niepotrzebnie wysokie przestrzenie nad produktami lub niewykorzystane obszary wysokości mogą drastycznie zmniejszyć wydajność magazynu.

Nowoczesna technologia umożliwia rozwiązanie tego problemu. Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS) mogą zwiększyć pojemność magazynu nawet o 40%, umożliwiając przechowywanie produktów w bardziej zwartej strukturze. Ponadto wykorzystanie pionowego składowania, robotów mobilnych i systemów wysokiego składu pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni bez konieczności rozbudowy budynku.

Wdrażając analitykę przestrzeni, systemy WMS i technologie monitorowania wykorzystania regałów, firmy mogą znacznie poprawić wydajność magazynu. Warto pamiętać, że lepsze zarządzanie przestrzenią nie tylko zwiększa pojemność magazynową, ale także przyspiesza kompletację zamówień i skraca czas transportu wewnętrznego. Więc, choć jak mawiał Jean-Luc Picard:

„Zmiana zawsze przychodzi później, niż nam się wydaje, że powinna”

to istotne jest, aby jednak przyszła. 

Przyszłość kompletacji zamówień

Przyszłość kompletacji zamówień to rosnąca automatyzacja, wykorzystanie sztucznej inteligencji i integracja systemów IoT. Już teraz duże firmy, takie jak Amazon, DHL i Walmart, intensywnie testują autonomiczne roboty kompletujące, które mogą działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i zwiększać wydajność kompletacji nawet o 200-300%. 

Zaawansowane algorytymy optymalizacyjnie z elementami uczenia maszynowego i sztucznej inteligencji (AI) są coraz częściej wykorzystywane do przewidywania popytu i optymalizacji tras kompletacji w celu skrócenia czasu realizacji i zminimalizowania błędów. Inteligentne systemy mogą analizować dane historyczne, sezonowość sprzedaży i bieżące trendy, aby przewidzieć, które produkty zostaną najprawdopodobniej zamówione i odpowiednio dostosować układ magazynu.

Kolejnym krokiem jest pełna integracja systemów ERP, WMS i MES, która umożliwi płynne zarządzanie całym procesem logistycznym od przyjęcia zamówienia do wysyłki. W przyszłości możemy spodziewać się coraz większego udziału systemów typu goods-to-person, w których produkty same „przychodzą” do operatora, zamiast zmuszać go do pokonywania dużych odległości w magazynie.

Firmy, które nie zainwestują w nowoczesne rozwiązania, mogą stracić konkurencyjność i nie dotrzymać kroku liderom rynku. Wraz z rosnącymi oczekiwaniami klientów w zakresie szybkości dostaw i dostępności siły roboczej, przyszłość kompletacji zamówień to automatyzacja, sztuczna inteligencja i maksymalne wykorzystanie nowoczesnych technologii.

###

Opracował: Marcin Maroszek 

###

Źródła:

https://www.logiwa.com/blog/warehouse-order-picking-methods
https://www.netsuite.com/portal/resource/articles/ecommerce/order-picking.shtml
https://www.conveyco.com/blog/improve-warehouse-efficiency-with-automation/
https://www.mhlnews.com/warehousing/article/22050881/a-12-step-journey-to-order-picking-perfection
https://www.mhlnews.com/transportation-distribution/article/22036127/getting-your-warehouse-in-order
https://www.connexxt.pl/ekspert-w-branzy/poradnikeksperta/czynniki-oplacalnosci-automatyzacji-magazynu.html?utm_source=chatgpt.com
https://www.logistyka.net.pl/bank-wiedzy/item/95290-logistyka-4-0-magazyny-na-sciezce-automatyzacji-i-robotyzacji
https://www.conveyco.com/blog/warehouse-automation-statistics/
https://www.grandviewresearch.com/press-release/global-warehouse-order-picking-market
https://www.scjunction.com/blog/6-warehousing-best-practices-for-your-supply-chain
https://www.amsfulfillment.com/12-order-picking-best-practices-for-maximum-efficiency/
https://www.zionmarketresearch.com/news/global-warehouse-order-picking-market
https://www.toyotamhs.com/blog/tips-for-effective-order-picking/
https://www.jomswsge.com/pdf-191201-113221?filename=Optimizing%20order%20picking.pdf
https://www.andersenmaterialhandling.com/material-handling-resources/warehouse-best-practices/
https://us.blog.kardex-remstar.com/order-picking-best-practices
https://www.businessinsider.com/amazon-warehouse-robots-picking-challenge-2025-2?IR=T
https://www.thetimes.com/business-money/technology/article/robots-help-john-lewis-stack-its-christmas-gifts-high-nl8x7rtlr
https://www.sstlift.com/blog/improve-warehouse-picking-speed-and-accuracy
https://www.tawi.com/insights/your-guide-to-efficient-order-picking/
https://www.rfgen.com/blog/efficiently-picking-your-way-to-success-best-practices-for-improving-order-picking-speed-and-accuracy-in-warehouse-management/