Z dumą informujemy, że Otimo zostało partnerem technologicznym projektu realizowanego przez Hycom dla firmy CSL Sp. z o.o. – jednego z czołowych operatorów logistycznych w Polsce. W ramach współpracy wspieramy budowę zintegrowanej Platformy Spedycyjnej, wykorzystującej sztuczną inteligencję do automatyzacji i optymalizacji procesów transportowych.

Nowa platforma, przy wykorzystaniu AI, umożliwi firmie CSL istotne usprawnienia operacyjne i poprawę doświadczeń klientów, odpowiadając na wyzwania, z jakimi mierzy się dziś globalna branża logistyczna. Według danych McKinsey, aż 93% liderów logistyki planuje zwiększyć inwestycje w cyfrowe rozwiązania w najbliższych latach, a AI stanowi jeden z głównych filarów tej transformacji.

„Cyfryzacja i automatyzacja procesów spedycyjnych to klucz do dalszego skalowania naszej działalności. W Hycom znaleźliśmy partnera, który łączy dojrzałą wiedzę branżową z innowacjami AI. Wspólnie stworzymy rozwiązanie, które przeniesie nasze usługi logistyczne na wyższy poziom.”

– mówi Laura Hołowacz, Prezes Zarządu, CSL Sp. z o.o.

Hycom od lat dostarcza przyjazne, intuicyjne i skalowalne platformy cyfrowe. Niedawno ogłoszone partnerstwo strategiczne z Otimo ma na celu stworzenie rozwiązań, które zrewolucjonizują zarządzanie logistyką — od konfiguratorów usług transportowych po dynamiczne planowanie tras i harmonogramów. Projekt dla CSL jest pierwszym owocem tej współpracy, a jego kluczowe elementy to m.in.:

Route optimization: wbudowany Optymalizator Spedycyjny Otimo analizuje gabaryty ładunku, okna czasowe i koszty, rekomendując najbardziej efektywne trasy z możliwością ręcznej korekty i ponownego przeliczenia.

Automatyzacja spedycji: rejestracja i obsługa zleceń, automatyczne przypisywanie przewoźników, wsparcie transportu krajowego i międzynarodowego (LTL, FTL).

Samoobsługowy portal „CSL World”: w którym docelowo klienci będą mogli składać zlecenia, śledzić statusy, pobierać dokumenty transportowe oraz konfigurować powiadomienia (e-mail, push).

Raportowanie: Interaktywne dashboardy i eksporty danych (Excel/PDF/API) pozwolą analizować koszty, terminowość i KPI przewoźników.

Hycom odpowiada za kompleksowe stworzenie i wdrożenie platformy, obejmujące analizę procesów, projektowanie architektury i budowę rozwiązania, integrację z systemami zewnętrznymi oraz automatyzację codziennych zadań operacyjnych. Tworzy  również za warstwę interfejsów użytkownika oraz dashboardów dla spedytorów, umożliwiających obsługę awizacji, przetwarzanie dokumentów, przypisywanie przewoźników i zarządzanie zleceniam. Jak mówi Krzysztof Łukaszuk, CEO Hycom:

„Nowa Platforma Spedycyjna dla CSL doskonale wpisuje się w misję Hycom: niwelować napięcia między ludźmi a technologią. Dzięki architekturze composable, AI i automatyzacji pomagamy zespołom CSL szybciej reagować na dynamiczne potrzeby rynku TSL i zapewniamy gotowość na dalszy rozwój funkcjonalny”.

Otimo wnosi do projektu swoją unikalną ekspertyzę w zakresie optymalizacji awizacji i harmonogramowania, opartą na światowej klasy kompetencjach w dziedzinie optymalizacji kombinatorycznej, VRP oraz machine learningu. Dzięki synergii kompetencji, firmy mogą zaoferować swoim odbiorcom m.in. krótszy czas realizacji operacji logistycznych, niższe koszty operacyjne, większą przewidywalność i kontrolę nad procesami.

„Projekt dla CSL to przykład dojrzałej współpracy opartej na partnerstwie i wspólnym zrozumieniu celu. Wspólnie z Hycom tworzymy technologię, która zmienia sposób działania firm logistycznych – od wewnętrznych procesów, po kontakt z klientem. Cieszymy się, że możemy być częścią tej zmiany. Przyszłość logistyki będzie oparta na elastyczności, integracji danych i automatyzacji. Dzięki projektom takim, jak ten tworzony z Hycom dla CSL mamy realny wpływ na kształt tej przyszłości.”

– mówi Krzysztof Chaładyn, Prezes Zarządu Otimo Sp. z o.o.

We are pleased to announce the strategic cooperation of Otimo and Hycom in the field of building an advanced TMS (Transportation Management System). Our goal is to create a solution that will revolutionize logistics management.

What do we offer the industry?

Together we work on comprehensive, intelligent solutions for the logistics industry - from transport service configurators to dynamic route and schedule planning. Thanks to the synergy of our competences, we want to offer our customers, among others:

• shorter time of logistics operations,

• lower operating costs,

• greater predictability and control over processes.

Experience, quality and dual potential

Hycom is responsible for the comprehensive creation and implementation of the TMS system, including process analysis, architecture design and solution development, integration with external systems and automation of daily operational tasks. Hycom is also responsible for the user interface layer and dashboards for freight forwarders, enabling notification handling, document processing, carrier assignment and order management.

Otimo brings its unique expertise in the optimization of notifications and scheduling, based on world-class competences in the field of combinatorial optimization, VRP and machine learning. Our proprietary algorithms, APIs and libraries successfully compete with global technology leaders from the US and China - eg. those listed in international benchmarks such as the GALGOS CVRP Library.

This is just the beginning of a new chapter in logistics. More coming soon.

TME, jeden z największych na świecie dystrybutorów elementów elektronicznych, kilka lat temu stanęło przed wyzwaniem zwiększenia wydajności i stabilności operacji magazynowych w obliczu dynamicznie rosnącej skali działalności. Poszukując partnera najlepiej odpowiadającego na te potrzeby, TME postawiło na Otimo.

Dotychczasowe systemy ERP nie były w stanie sprostać dynamicznie zmieniającym się wymaganiom operacyjnym TME, co przejawiało się m.in. nieoptymalnym wykorzystaniem sortera, problemami z dokładnością stanów magazynowych czy niepełnym wykorzystaniem przestrzeni w kontenerach.

„Wybór naszej firmy jako partnera do optymalizacji procesów magazynowych TME pomógł postawić krok milowy w rozwoju Otimo” – mówi Krzysztof Chaładyn, Prezes Zarządu Otimo Sp. o.o. „TME było pierwszym klientem, który nam zaufał. Fakt, że na samym początku działalności udało nam się nawiązać współpracę z jednym z największych na świecie dystrybutorów elementów elektronicznych pozwolił nam rozwinąć skrzydła”.

Współpraca rozpoczęła się w 2020 roku i trwa do dziś. Od samego początku wspólnie mierzyliśmy się z wyzwaniami typowymi dla rosnącej skali operacji logistycznych – od nieefektywnego wykorzystania sortera, przez potrzebę lepszego zarządzania trasami i kartonizacją, aż po optymalizację pracy zespołów.

Na potrzeby TME stworzyliśmy dedykowany optymalizator procesów magazynowych, który działa obecnie w dwóch centrach logistycznych i jest systematycznie rozwijany. Nasze algorytmy odpowiadają m.in. za:

• inteligentny przydział kontenerów i slotów sortera,
• efektywne zarządzanie trasami kompletacji,
• optymalizację kartonizacji dostaw,
• automatyczne startowanie zleceń i przekierowywanie pracowników,
• optymalne wykorzystanie robotów i sekwencerów.

Dzięki wdrożeniu optymalizatora pickingu autorstwa Otimo i stałej pracy nad usprawnianiem procesów w magazynach TME udało się m.in. wyeliminować znaczny odsetek przestojów i awarii, polepszyć ciągłość pracy, usprawnić szacowanie czasu kompletacji zamówień, zautomatyzować część decyzji operacyjnych, wprowadzić globalne sterowanie magazynem – a w efekcie uzyskać znaczny wzrost efektywności operacyjnej.

„Współpraca od początku oparta była na dogłębnej analizie przedwdrożeniowej, indywidualnym podejściu do potrzeb TME i dedykowanym zespole Otimo, który zapewnia stałe wsparcie i ciągłą optymalizację działania algorytmów.” – dodaje Krzysztof Chaładyn. „Jesteśmy dumni, że tak renomowana firma jak TME od wielu już lat stawia na właśnie nasze rozwiązania. To dla nas nie tylko zaszczyt, ale i potwierdzenie jakości technologii, które rozwijamy. Współpraca z TME to przykład wdrożenia światowej klasy algorytmów w praktyce – z realnymi, mierzalnymi efektami”.

„Cieszymy się, że jakość naszych rozwiązań została doceniona przez tak wymagającego i renomowanego partnera, jakim jest Rossmann. To dla nas nie tylko wyraz uznania, ale także motywacja do dalszego rozwoju naszych technologii” – mówi Krzysztof Chaładyn, Prezes Zarządu Otimo Sp. z o.o.

Rossmann – lider rynku drogeryjnego

Rossmann jest liderem rynku drogeryjnego w Polsce. Codziennie zakupy w drogeriach z Centaurem w logo robi 1,12 mln Polaków. Pierwszy Rossmann w naszym kraju powstał w 1993 r. w Łodzi. 28 lat później firma świętowała otwarcie 1500-nej drogerii. Dziś ma ich w Polsce ponad 1.920, a w każdym przynajmniej jedną kasę samoobsługową. Drogerie Rossmann są blisko ludzi. Ambicją firmy jest by każdy Polak miał „swojego” Rossmanna do którego może dojść na piechotę, dojechać rowerem czy samochodem. Klienci znajdą Rossmanna w galeriach i parkach handlowych oraz na osiedlach w całej Polsce.

Rossmann stawia na nowe technologie, które sprawiają, że zakupy są dla klientów jeszcze prostsze i przyjemniejsze. Z aplikacji Rossmann PL korzystają już miliony Polaków. Szukają tam informacji o produktach i promocjach oraz najnowszych akcjach Rossmanna. A w samej drogerii dzięki aplikacji mogą skorzystać z funkcjonalności Rossmann GO: zeskanować smartfonem zakupy i zapłacić w aplikacji, bez podchodzenia do kasy. Dużą popularnością cieszy się także drogeria internetowa: www.rossmann.pl.

Tak rozbudowana sieć drogerii wymaga odpowiedniej obsługi logistycznej, którą Rossmanowi zapewnia m.in. liczna flota pojazdów dostawczych, obsługująca trzy centra dystrybucyjne w kraju. Optymalizacja ich obsługi właśnie jest tym obszarem, w którym firmę wspomóc ma Otimo.

Otimo – innowacyjne rozwiązania na światowym poziomie

Otimo specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych algorytmów optymalizacyjnych, które biją rekordy wydajności i są porównywalne z rozwiązaniami największych graczy w branży. Łódzka spółka specjalizuje się w optymalizacji procesów logistycznych, od obsługi magazynów (optymalizacjia WMS, order picking, job-shop scheduling), przez zaawansowane harmonogramowanie i planowanie (optymalizacja APS), po rozbudowaną optymalizację tras, w tym tzw. ostatnią milę (optymalizacja VRP). Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii i innowacyjnemu podejściu, Otimo dostarcza narzędzia umożliwiające znaczną poprawę efektywności operacyjnej, redukcję kosztów oraz zwiększenie konkurencyjności na rynku.

"Algorytmy Otimo pozwolą Rossmannowi na lepsze wykorzystanie zasobów, redukcję kosztów operacyjnych oraz poprawę terminowości dostaw. Tym samym współpraca ta wpisuje się w misję obu firm – dążenie do doskonałości operacyjnej i dostarczania najwyższej wartości klientom”  – dodaje Krzysztof Chaładyn.

Given its significant impact on efficiency and customer satisfaction, optimizing order picking processes is a priority for many businesses. As the backbone of fulfillment operations, effective order picking ensures timely deliveries and maintains inventory accuracy, directly influencing a company's reputation and profitability.

The Marathon of Warehouse Workers

Ever wondered why warehouse workers have such enviable step counts? Warehouse workers often find themselves traversing vast distances during their shifts. It's common for an order picker to walk between 7 to 15 miles daily within the facility.

This extensive travel not only contributes to worker fatigue but also consumes a substantial portion of their working hours. In fact, walking and manually picking orders can account for more than 50% of the time associated with picking tasks. This inefficiency highlights the need for strategic warehouse layouts and the integration of automation technologies to reduce unnecessary movement. By minimizing travel distances, businesses can enhance productivity, reduce physical strain on workers, and streamline operations.

The Cost of Errors

"Measure twice, cut once"

Accuracy in order picking is crucial, yet even the most efficient warehouses are susceptible to mistakes. The industry average picking error rate hovers between 1% to 3%. While this percentage may seem minimal, the repercussions are significant. Errors in order fulfillment can lead to increased operational costs, returns processing, and, most critically, diminished customer satisfaction. In today's competitive market, where customers expect swift and accurate deliveries, maintaining high accuracy levels is paramount. Implementing technologies such as pick-to-light systems, RFID, and voice picking can reduce error rates by 67% compared to manual methods. As the saying goes, "Measure twice, cut once" emphasizing the importance of accuracy in operations.

Automation to the Rescue

Enter automation, the warehouse superhero. The integration of automation solutions in warehouses has revolutionized order picking processes. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) have the potential to increase order accuracy levels to above 99.99%. These systems minimize human error and enhance speed in retrieving items. For instance, Amazon's investment in robotics, including robotic arms like Robin and Sparrow, has significantly increased warehouse efficiency and is projected to save the company billions annually. Automation not only boosts accuracy but also reduces the physical demands on workers, allowing them to focus on more complex tasks. Additionally, automation can reduce warehouse operating costs by up to 30%. As technology advances, the role of automation in order picking continues to expand, offering solutions to longstanding challenges in warehouse management.

Speeding Things Up

In the realm of order fulfillment, speed is a critical factor. Implementing automation can increase picking speeds by up to 500%. Technologies such as conveyors and sorters reduce the time workers spend walking, allowing them to complete more picks per hour. For example, the average order picker can pick between 60 to 80 picks per hour, whereas with the aid of automation, this rate can soar to up to 300 picks per hour. This acceleration not only enhances productivity but also shortens order cycle times, enabling faster deliveries to customers. In a world where next-day or even same-day delivery has become the norm, increasing picking speed is essential for maintaining a competitive edge. Moreover, pick-to-light systems can improve pick rate productivity by 30-50%.

The ROI of Automation

Investing in automation technologies requires substantial capital; however, the return on investment (ROI) can be both significant and swift. Simple systems like Warehouse Management Systems (WMS) and pick-to-light can have a payback period ranging from 0.5 to two years. For instance, John Lewis implemented autonomous robots in its warehouse operations, resulting in a 75% increase in storage capacity and savings of £1 million. These improvements not only offset the initial investment but also lead to ongoing operational savings. Companies must conduct thorough cost-benefit analyses to determine the most effective automation solutions for their specific needs. As automation technologies become more accessible and affordable, even small to medium-sized enterprises can reap the benefits of increased efficiency and reduced labor costs.

Labor Shortages: A Pressing Concern

"Robots don't call in sick"

The logistics industry is grappling with significant labor shortages, with nearly 90% of warehouses reporting difficulties in finding and retaining quality labor. This scarcity is driven by factors such as an aging workforce, the physically demanding nature of the job, and competition from other sectors. The labor gap underscores the need for efficient order picking systems that can maintain productivity levels despite a reduced workforce. Automation emerges as a viable solution, alleviating the pressure on human resources by taking over repetitive and strenuous tasks. As one warehouse manager aptly put it, "Robots don't call in sick". By integrating automation, companies can mitigate the impacts of labor shortages, ensuring continuity and efficiency in their operations.

Safety First

Warehouses are inherently hazardous environments, with workers exposed to risks such as heavy lifting, collisions with machinery, slips and falls, and repetitive strain injuries. The numbers are alarming—every year, warehouse accidents cost businesses over $4.6 billion in direct and indirect expenses. Additionally, warehouse-related injuries result in thousands of lost workdays annually, significantly impacting productivity and increasing insurance premiums. One of the biggest contributors to workplace injuries in warehouses is manual handling and lifting. Studies show that 35% of all work-related injuries in logistics stem from overexertion, including strains and sprains due to improper lifting techniques. Another common cause of injuries is the high traffic of forklifts.

„The time to repair the roof is when the sun is shining”

Automation plays a crucial role in mitigating these risks. The implementation of Autonomous Mobile Robots (AMRs) can significantly reduce the number of worker injuries by eliminating the need for manual material handling and transportation. For example, Amazon’s Proteus and Sequoia robots are designed to move heavy items within warehouses while preventing human contact, reducing the chances of collisions.

Another safety-enhancing technology is wearable sensors and AI-powered monitoring systems. Some companies now equip workers with smart wearables that track posture, lifting techniques, and fatigue levels, alerting them in real-time to potential injury risks. Similarly, AI-driven computer vision systems can monitor warehouse floors for unsafe behaviors, such as improper stacking of items or blocked emergency exits, and provide automatic alerts to supervisors.

As John F. Kennedy once said: "The time to repair the roof is when the sun is shining". The best time to implement safety measures is before an accident occurs. By integrating automation, AI, and real-time monitoring, companies can reduce workplace injuries by up to 70%, lower insurance costs, and foster a safer, more productive work environment. In an industry where speed and efficiency are critical, ensuring worker safety is not just a legal and ethical responsibility—it’s also a smart business decision.

Space: The Final Frontier

In warehouses, every square metre is at a premium. Unfortunately, according to studies, up to 80% of warehouses are not fully optimised in terms of space utilisation. In practice, this means inefficient racking, wasted storage space and suboptimal picking paths. Aisles that are too wide, unnecessarily high spaces above products or unused height areas can drastically reduce warehouse efficiency.

Modern technology makes it possible to solve this problem. Automated storage and retrieval systems (AS/RS) can increase warehouse capacity by up to 40%, allowing products to be stored in a more compact structure. In addition, the use of vertical storage, mobile robots and high-bay systems allows maximum space utilisation without the need to expand the building.

By implementing space analytics, WMS systems and rack utilisation monitoring technologies, companies can significantly improve warehouse efficiency. It is worth remembering that better space management not only increases storage capacity, but also speeds up order picking and reduces internal transport times. So, although, as Jean-Luc Picard used to say,

“Change always comes later than we think it should”

, it is important that it does come eventually. 

The Future of Order Picking

The future of order picking is increasing automation, the use of artificial intelligence and the integration of IoT systems. Already, large companies such as Amazon, DHL and Walmart are extensively testing autonomous picking robots that can operate 24/7 and increase picking efficiency by up to 200-300%. 

Artificial intelligence (AI) is increasingly being used to predict demand and optimise picking routes to reduce lead times and minimise errors. Intelligent systems can analyse historical data, seasonality of sales and current trends to predict which products are most likely to be ordered and adjust warehouse layout accordingly.

The next step is the full integration of ERP, WMS and MES systems, which will enable seamless management of the entire logistics process from order receipt to dispatch. In the future, we can expect to see an increasing proportion of goods-to-person systems, where products ‘come’ to the operator themselves, rather than forcing them to travel long distances in the warehouse.

Companies that fail to invest in modern solutions may lose competitiveness and fail to keep up with market leaders. With increasing customer expectations for speed of delivery and labour availability issues, the future of order picking is automation, AI and making the most of modern technology.

###

Article by: Marcin Maroszek 

###

Sources:

https://www.logiwa.com/blog/warehouse-order-picking-methods
https://www.netsuite.com/portal/resource/articles/ecommerce/order-picking.shtml
https://www.conveyco.com/blog/improve-warehouse-efficiency-with-automation/
https://www.mhlnews.com/warehousing/article/22050881/a-12-step-journey-to-order-picking-perfection
https://www.mhlnews.com/transportation-distribution/article/22036127/getting-your-warehouse-in-order
https://www.connexxt.pl/ekspert-w-branzy/poradnikeksperta/czynniki-oplacalnosci-automatyzacji-magazynu.html?utm_source=chatgpt.com
https://www.logistyka.net.pl/bank-wiedzy/item/95290-logistyka-4-0-magazyny-na-sciezce-automatyzacji-i-robotyzacji
https://www.conveyco.com/blog/warehouse-automation-statistics/
https://www.grandviewresearch.com/press-release/global-warehouse-order-picking-market
https://www.scjunction.com/blog/6-warehousing-best-practices-for-your-supply-chain
https://www.amsfulfillment.com/12-order-picking-best-practices-for-maximum-efficiency/
https://www.zionmarketresearch.com/news/global-warehouse-order-picking-market
https://www.toyotamhs.com/blog/tips-for-effective-order-picking/
https://www.jomswsge.com/pdf-191201-113221?filename=Optimizing%20order%20picking.pdf
https://www.andersenmaterialhandling.com/material-handling-resources/warehouse-best-practices/
https://us.blog.kardex-remstar.com/order-picking-best-practices
https://www.businessinsider.com/amazon-warehouse-robots-picking-challenge-2025-2?IR=T
https://www.thetimes.com/business-money/technology/article/robots-help-john-lewis-stack-its-christmas-gifts-high-nl8x7rtlr
https://www.sstlift.com/blog/improve-warehouse-picking-speed-and-accuracy
https://www.tawi.com/insights/your-guide-to-efficient-order-picking/
https://www.rfgen.com/blog/efficiently-picking-your-way-to-success-best-practices-for-improving-order-picking-speed-and-accuracy-in-warehouse-management/

The rise of automation and robotics

We’ve been hearing about robotics and automation transforming warehouses for years now, but now the momentum is stronger than ever. Today, robotic picking solutions can handle up to 1,000 picks per hour—a massive leap compared to the 250–350 picks per hour typically done by human workers. By 2025, an estimated 4 million warehouse robots are expected to be installed across 50,000 warehouses worldwide. And according to a study by Interact Analysis, 26% of warehouses are projected to have automation implemented by 2027, up significantly from just 18% at the end of 2021.

AI-powered forecasting and data-driven decision-making

Knowing when to expect a surge in demand or a drop in sales can make a big difference in how a warehouse runs. Warehouses that use this kind of technology are seeing huge benefits. Take Amazon, for example. Their AI-powered forecasting tools look at customer behavior, past data, and market trends to predict when demand will rise or fall. This helps them manage inventory better, cut storage costs, and restock on time, giving them a big advantage in efficiency and keeping customers happy.

Sustainable and green logistics

Sustainability will no longer be a differentiator, it will be an expectation. Consumers are demanding transparency across the entire product lifecycle, from sourcing to delivery. Brands that invest in sustainable fulfilment practices, such as green delivery options and transparent supply chains, will gain a competitive advantage while contributing to a better planet. Green strategies include: biodegradable packaging, carbon-neutral shipping options, circular logistics systems that reuse materials. Investment in sustainable fulfillment practices isn’t just good for the planet – it’s also good for business. According to a recent study by Capgemini, 73% of consumers are more likely to support brands that prioritize sustainability. Companies are also exploring renewable energy solutions, such as solar-powered warehouses and electric delivery fleets, to minimize their environmental impact. In 2025, we’ll see more companies integrating these principles into their operations to meet regulatory requirements and consumer expectations.

Rise of q-commerce and micro-hubs

Order today, delivered tomorrow? That’s a thing of the past. According to a McKinsey study, same-day and instant delivery services are projected to account for a combined market share of 20% to 25% in 2025, with 41% of consumers willing to pay extra for same-day delivery.With consumers becoming more and more tied to their phones, brands are ultimately competing for screen time. However, if consumers encounter the dreaded ‘long delivery time’ at checkout, 46% are likely to abandon their cart.

Personalization in fulfillment

Personalisation (now, fueled by AI) doesn’t stop at product recommendations, it extends to fulfilment. Retailers can ensure that the personalised experience is carried through to how and when customers receive their orders, enabling intelligent inventory allocation and dynamic delivery options. According to a report by PWC, 83% of online shoppers are more likely to share their information and receive a more personalized customer experience. Aspects like flexible delivery windows, parcellockers, and branded inserts have all been experimented with by many major retailers and warehouses. Best buy, n American consumer electronics retailer, implemented a scheduled delivery service, offering specific days and 2-hour windows that customers can choose from.

Omnichannel fulfillment strategy

In 2025, the lines between online and offline shopping will continue to blur. Customers will expect to shop seamlessly across different platforms, and businesses need an omnichannel fulfillment strategy to meet these expectations. An omnichannel approach allows businesses to fulfill orders from both online channels and physical stores. An omnichannel fulfillment strategy offers flexibility and convenience to customers while optimizing inventory management and fulfillment efficiency. It ensures that businesses can quickly fulfill orders, regardless of whether they are placed online or in-store.

Cross-border logistics

As e-commerce expands globally, businesses must be prepared to handle international fulfillment and cross-border logistics. In 2025, expanding into new markets will require efficient and cost-effective shipping solutions to ensure timely delivery and avoid costly customs issues. For businesses looking to streamline their operations, outsourcing e-commerce fulfillment can be a strategic option to ensure scalability and efficiency. Global e-commerce growth has led to more customers expecting international shipping options. Businesses that can offer quick and reliable cross-border delivery will have a competitive advantage, while those that fail to do so may lose customers to global competitors

Rise of third-party logistics (3PL) providers

Operating a fulfillment center requires a complex infrastructure of software and technology. Rather than host and maintain their own environment in-house, many organizations find it more efficient and cost-effective to source their operations to a third-party logistics (3PL) provider. The 3PL market share is projected to grow from 1.29 trillion USD in 2024 to 1.68 trillion USD in 2029 with a Compound Annual Growth Rate (CAGR) of 5.48% over the projected period, indicating that 3PL implementation will only increase in years to come.

To sum it up, logistics and order fulfillment in 2025 is not just about technology, but also about strategy - a race against time, customer expectations and resource constraints. Automation, AI and green logistics are changing the rules of the game, but one thing still remains key: flexibility. As Charles Darwin said, “It is not the strongest that survives, nor the most intelligent, but the one that responds best to change.”.

Can companies cope with the growing challenges? For sure! After all, if logistics can deliver a pizza in 30 minutes, it can also deliver the future on time.

###

Article by: Marcin Maroszek.

Sources:

• https://www.mckinsey.com/industries/travel-logistics-and-infrastructure/our-insights/how-customer-demands-are-reshaping-last-mile-delivery
• https://smart-robotics.io/2025-e-commerce-fulfillment-trends
• https://www.dhl.com/content/dam/dhl/local/global/dhl-ecommerce/documents/pdf/g0-dhl-e-commerce-trends-report-2024.pdf
• https://www.g2.com/articles/warehouse-automation-statistics
• https://www.founderjar.com/online-retail-statistics/
• https://www.the-sun.com/money/13065157/best-buy-launches-scheduled-delivery-holidays/
• https://www.capgemini.com/insights/expert-perspectives/sustainable-technology-a-competitive-advantage-for-businesses/
• https://cart.com/blog/build-a-sustainable-supply-chain
• https://www.logiwa.com/blog/outsourcing-inventory-management-to-3pl
• https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/global-3pl-market
• https://www.logiwa.com/blog/8-fulfillment-trends-for-2025
• https://smart-robotics.io/2025-e-commerce-fulfillment-trends/
• https://ecommercegermany.com/blog/5-e-commerce-fulfillment-strategies-for-2025
• https://www.linkedin.com/pulse/future-e-commerce-fulfillment-trends-watch-uzhmc/
• https://cart.com/blog/2025-fulfillment-trends

Krzysztof Chaładyn, Prezes Otimo sp. z o.o. był nie tylko aktywny w kuluarach (jak zwykle ), ale uczestnicy targów mieli również okazję go posłuchać. Krzysztof wziął bowiem udział w będącej częścią targów konferencji – Warehouse Logistics Conference (organizowanej przez Piotr Susz and Locura Consulting). Jej drugiego dnia (29.01.2025) występował najpierw w roli panelisty w dyskusji na temat “Projektowanie Magazynów: trendy i innowacje”, a następnie zaprezentował prelekcję pod tytułem “Technologie wspierające zarządzanie łańcuchem dostaw. Prezentacja innowacyjnych narzędzi i systemów wspierających zarządzanie łańcuchem dostaw.”

Chodzą słuchy, że było mega ciekawie! Wszystkich zainteresowanych zapraszamy do zapoznania się ze szkieletem prelekcji, jaką Krzysztof przeprowadził:

According to the report "Quo vadis E-commerce 2024?" by Cushman & Wakefield, „Last year, European cross-border e-commerce volume reached €237 billion, up 32% year-on-year. By 2028, the global market is likely to be worth €3.1 trillion, with 33% of transactions being cross-border. This raises the question of what is needed for Poland to become a key center of this growing trend.”

Especially since, according to Eurostat data, only 5% of Polish companies sell online in other EU markets, which puts Poland in third place from the bottom, while the countries at the top of the ranking have double-digit indicators: Austria - 15%, Belgium, the Netherlands, Slovenia - 12% each ("Quo vadis E-commerce 2024?", Cushman & Wakefield).

Co postrzegane jest w Polsce jako największe wyzwania w cross-border e-commerce? Przede wszystkim wysokie koszty obsługi zwrotów (36.4% ankietowanych), wysokie koszty wysyłki międzynarodowej (27.3%) oraz zarządzanie magazynem (27.3%). InPost swoją nową ofertą odpowiada na pierwsze dwa problemy. Z tym trzecim pomóc mogą nasze algorytmy

Co to oznacza dla branży logistycznej? Rzecz jasna również szczyt wysyłkowy. Nie jest to oczywiście nic nowego, schemat powtarza się co roku – co nie zmienia faktu, że jest to wyzwanie, na które trzeba się przygotować. Z ciekawością obserwować będziemy, jak w tym roku branża logistyczna sprosta wyzwaniom klientów. A skoro o klientach mowa – bądźmy wyrozumiali i zaakceptujemy ten potencjalnie nieco dłuży okres realizacji zamówień w tym okresie

The authors of the "DHL Logistics Trend Radar 7.0” report also draw attention to the growing role of cross-border logistics. According to McKinsey estimates, by 2025 cross-border e-commerce will grow to approximately $500 billion, and by 2030 it will reach $1 trillion. The evolution of e-commerce is largely shaped by the behavior and preferences of Generation Z and Millennial consumers, the development of data and artificial intelligence (AI), and the fact that Chinese e-commerce companies (e.g. Shein, Temu, Tik Tok Shop) are turning their attention abroad. In addition to accelerated global trade, other phenomena driving this trend are social media integration and data crawling (the automated process of systematically exploring the Internet and indexing data sources).

Consumers count on discounts, and sellers will respond to their expectations. According to data of Tpay (https://lnkd.in/dknx69JR) in 2023, the turnover of sellers in Poland increased by 116% on Black Friday and 43% on Cyber ​​Monday. The number of transactions, e.g. in the fashion industry, increased by 101%, in the RTV, household appliances, electronics industry by 84%, and in the Health category by 50%. The value of baskets also increased.

Co to oznacza dla branży logistycznej? Rzecz jasna również szczyt wysyłkowy. Nie jest to oczywiście nic nowego, schemat powtarza się co roku – co nie zmienia faktu, że jest to wyzwanie, na które trzeba się przygotować. Z ciekawością obserwować będziemy, jak w tym roku branża logistyczna sprosta wyzwaniom klientów. A skoro o klientach mowa – bądźmy wyrozumiali i zaakceptujemy ten potencjalnie nieco dłuży okres realizacji zamówień w tym okresie